15mm-20mm Membran Dinding Boiler Hastelloy Super Heater Tubes
Aplikasi | Industri, minyak dan gas | Nilai | Paduan Dasar Nikel, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Jenis | Pipa Nikel, Tabung/pipa Nikel | Membentuk | Tabung / pipa inconel |
Bahan | Inconel, Monel/Inconel/Incoloy/ hastelloy/PH Stainless steel, Inconel 600/UNS N06600 | standar | Inconel600,EN,ASTM |
Cahaya Tinggi | ASME 20mm Membran Dinding Boiler,ASME Membran Dinding Boiler Hastelloy,ASME 15mm tabung pemanas super |
Paduan Nikel/Inconel 625 Cladding Boiler membran/panel dinding air
Informasi Produksi
Ketebalan overlay inconel harus mempertahankan ketebalan minimum 0,070".Untuk menjaga kehalusan permukaan, ketebalan inconel penampang minimum dan delta maksimum tidak boleh lebih besar dari 0,020".Penggunaan permascope setiap 100 kaki linier (kira-kira setiap tabung ke-5) harus digunakan untuk memantau ketebalan lapisan.Semua pengukuran ketebalan harus dicatat dan diserahkan ke Covanta dengan dokumentasi akhir.Jika hasil pengujian menunjukkan ketebalan lapisan kurang dari 0,070" dan delta lebih besar dari 0,020" antara ketebalan minimum dan maksimum, pemasok harus melakukan pengujian tambahan yang sesuai,pemantauan dan langkah-langkah produksi yang diperlukan untuk memastikan bahwa ketebalan dan kehalusan permukaan dipertahankan dalam kisaran yang diinginkan dan bahwa setiap penyimpangan harus kecil dalam besaran dan frekuensi minimum.
Komponen |
Baja tidak berlapis |
Baja dilapisi dengan Paduan 625 |
Dinding membran di ruang bakar – area bawah |
6-9 bulan |
3-4 tahun |
Dinding membran di ruang bakar – area yang lebih tinggi |
2 tahun |
> 8 tahun |
Alat pemanas |
3-4 tahun |
> 4 tahun |
Bahan dasar |
»Dinding pipa dan tabung tunggal di P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Bahan pengelasan |
»Paduan 622 (AS), paduan 625, paduan 686 (tabung pemanas super) menggembleng |
Gas pelindung |
»Gas pelindung 4 komponen: He = 32 %, H2= 2%, CO2= 0,05%, sisa Ar »Pilihan alternatif gas pelindung |
Peralatan las |
»Peralatan pengelasan GMA dengan sumber daya arus berdenyut»Pemrosesan pembakar otomatis |
Posisi pengelasan |
»Lebih disukai posisi vertikal ke bawah, lebar lapisan 15 - 20 mm |
Pilihan untuk aplikasi |
»Di lokasi boiler dengan peralatan las bergerak, ketebalan dinding minimum 3 mm »Pengelasan di bengkel las lapisan logam pada dinding pipa baru dan tabung tunggal |
Persyaratan teknis |
|
Masalah yang paling umum di permukaan adalah retak.Metode utama untuk mencegah retak adalah sebagai berikut:
1. Panaskan sebelum pengelasan, kontrol suhu interlayer dan pendinginan lambat setelah pengelasan
2. Perlakuan panas penghilang stres setelah pengelasan
3. Hindari permukaan multi-lapisan dan gunakan elektroda permukaan hidrogen rendah
4. Jika perlu, buat lapisan transisi antara lapisan permukaan dan logam dasar (gunakan elektroda dengan ekuivalen karbon rendah dan ketangguhan tinggi)
Perhatian harus diberikan pada pengelasan butt:
1. Menurut persyaratan penggunaan, pemilihan paduan permukaan yang wajar
2. Kurangi rasio pengenceran logam dasar sebanyak mungkin
3. Meningkatkan produktivitas
4. Diharapkan bahwa logam keras dan logam dasar memiliki koefisien ekspansi dan suhu transformasi fasa yang sama
Ptujuan Inconel Cladding di permukaan :
1. Perpanjang masa pakai
2. Mengurangi biaya
3. Kurangi suku cadang
4. Kurangi perawatan
Layanan kami
Pemasok produk berkualitas tinggi
Produk yang disesuaikan
Persyaratan fleksibel untuk ukuran pesanan
Produk yang beragam
Harga bersaing
Tim teknis dan kualitas profesional
Tim penjualan profesional
RFQ
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A: Kami adalah produsen
T: Berapa lama waktu pengiriman Anda?
A: Umumnya 5-10 hari jika barang tersedia.atau 25-35days jika barang tidak tersedia, itu sesuai dengan kuantitas.
T: Apakah Anda menyediakan sampel?itu gratis atau tambahan?
A: Ya, kami dapat menawarkan sampel tambahan!
T: Apa syarat pembayaran Anda?
A: Pembayaran<=1000USD, 100% di muka.Pembayaran> = 1000 USD, 30% T/T di muka, keseimbangan sebelum pengiriman.
Jika Anda memiliki pertanyaan lain, pls jangan ragu untuk menghubungi kami